Développement OEM de produits d’échographie
Définissez un programme de développement OEM en échographie couvrant les travaux convenus de design industriel, d’électronique, d’architecture système, de formation de faisceaux sur FPGA et de logiciels d’imagerie, avec des critères de vérification et des livrables de passage en fabrication convenus pour le projet.
Nous sommes l’équipe d’ingénierie derrière les produits d’autres entreprises.Chaque produit que nous contribuons à créer sera un jour entre les mains d’un utilisateur, au chevet d’une personne.
Ingénierie coordonnée en échographie
Convenez des disciplines d’ingénierie, des interfaces et des responsabilités du projet afin de développer ensemble l’architecture, l’électronique et les logiciels.
Design industriel
Forme du produit, ergonomie, boîtiers et expérience utilisateur : un design à l’allure haut de gamme, pensé pour l’environnement clinique, qui reste pratique à fabriquer et à entretenir.
Électronique et systèmes embarqués
Conception de schémas et de PCB, étages analogiques d’entrée, alimentation et micrologiciels embarqués, selon les exigences et critères d’acceptation convenus pour le projet.
Architecture des systèmes d’échographie
Conception complète du système, de l’interface du transducteur et de l’acquisition à l’affichage et à la connectivité, en passant par la chaîne de traitement.
Développement FPGA et de modules de formation parallèle de faisceaux
Architecture de formation de faisceaux sur FPGA selon la configuration des voies, les sorties d’imagerie et les exigences de traitement convenues pour le projet.
Logiciels d’imagerie assistée par l’IA
Définissez les fonctions requises de traitement d’image et de mesure, l’usage prévu et les critères d’acceptation des performances pour le projet.
Développement de produits clé en main
Convenez d’un programme de développement coordonné pour le projet de dispositif médical, des exigences aux jalons spécifiés d’ingénierie et de passage en fabrication.
Du premier croquis à la planification de la fabrication
Discutez du périmètre du design industriel et de l’ingénierie mécanique : croquis, études ergonomiques, CAO, conception du boîtier, prototypes fonctionnels et passage en fabrication. Convenez des livrables, des objectifs de coût et des responsabilités à chaque étape.
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Esquisse → CAO → prototype → production
Convenez de la responsabilité concernant la forme du produit et ses interfaces, du concept initial au passage en fabrication.
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Pensé pour le milieu clinique et pour l’usine
Une ergonomie, des boîtiers et une expérience utilisateur à l’allure haut de gamme, pensés pour l’environnement clinique tout en restant pratiques à fabriquer et à entretenir.
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Des ingénieurs expérimentés, un coût compétitif
Des ingénieurs produits expérimentés qui assurent un haut niveau de qualité à un coût compatible avec les budgets réels des dispositifs.
Prototypage SLA, SLS et CNC selon le périmètre du projet
Discutez de l’impression 3D SLA et SLS, de l’usinage CNC et des petites séries pour les pièces mécaniques et les boîtiers du projet. Convenez des matériaux, des tolérances, des quantités, de la finition et des critères d’acceptation de la couleur, ainsi que du responsable de chaque étape de fabrication.
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Impression 3D SLA et SLS
Des prototypes fonctionnels aux détails fins, dans les matériaux nécessaires à votre conception.
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Usinage CNC
Pièces de précision en métal et en plastique, outillages et montages.
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Petites séries économiques
Des séries courtes et variées qui rendent économique la production en petites quantités.
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Livraison dans la couleur spécifiée
Convenez du code couleur requis, de la finition et des critères d’acceptation de l’assemblage.
Cartes de formation de faisceaux pour l’échographie : FPGA et traitement parallèle
Définissez le périmètre de la carte de formation de faisceaux en échographie, notamment l’architecture FPGA, le traitement en réception, la configuration requise des voies et les cadences d’image visées. Convenez des responsabilités en matière de prototypage, de fourniture de cartes et de fabrication, ainsi que des essais d’ingénierie à chaque étape. Découvrir notre module de formation de faisceaux FPGA + GPU → (anglais)
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Cartes de formation de faisceaux sur FPGA
Traitement parallèle en réception selon la configuration des voies et les cadences d’image visées convenues pour le projet.
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L’ensemble de l’électronique
Schémas, PCB, étages analogiques d’entrée, alimentation et micrologiciels dans le périmètre d’ingénierie convenu.
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Conception, fabrication et fourniture
Les responsabilités relatives à la fourniture de cartes et aux séries de production ultérieures sont convenues pour chaque projet.
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Prototypage matériel rapide
Prototypes de cartes fonctionnelles pour des essais d’ingénierie selon les exigences convenues, avant de décider d’une production en volume.
Du concept à la production
Un parcours de développement structuré qui assure la cohérence entre l’ingénierie, la qualité et la fabrication à chaque étape.
Recherche
Comprendre le besoin clinique, les contraintes techniques et l’état de l’art avant de commencer la conception.
Concept
Traduire le besoin en concepts et en exigences : ce que le produit doit faire et les compromis qui le définiront.
Architecture
Une architecture système qui couvre l’acoustique, l’électronique, les FPGA, les logiciels et la mécanique : le plan directeur de l’ensemble du développement.
Prototype
Le design industriel, l’électronique, les micrologiciels et les logiciels réunis dans des prototypes fonctionnels qui démontrent le concept sur du matériel.
Vérification
Intégration, réglage de l’imagerie, essais et vérification de la conception pour confirmer que le produit répond aux spécifications définies.
Fabrication
Conception pour la fabrication, productions pilotes, essais, étalonnage et transfert en production.
Accompagnement réglementaireFeuille de route
Convenez des livrables de documentation d’ingénierie du projet et de la répartition des responsabilités réglementaires avant le développement. Consultez notre feuille de route (anglais).
Commercialisation
Accompagner la mise sur le marché et la suite du cycle de vie du produit, car notre partenariat se poursuit après le lancement.
Ingénierie coordonnée de l’imagerie échographique
Les interfaces acoustiques, l’acquisition, la formation de faisceaux et les logiciels d’imagerie doivent être considérés ensemble. Définissez leurs interfaces et critères d’acceptation dans le périmètre de développement convenu.
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Une spécialisation approfondie en échographie
La formation de faisceaux, les transducteurs et les chaînes d’imagerie sont au cœur de notre métier, et non une compétence secondaire.
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Une ingénierie moderne portée par l’IA
L’expérience en ingénierie matérielle, alliée aux méthodes actuelles de l’IA et du logiciel.
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Un partenaire unique, une responsabilité complète
Moins de passages de relais, des responsabilités plus claires et un lien direct entre la conception et la production.
Vous avez un produit en tête ?
Décrivez-nous ce que vous souhaitez créer. Nous vous aiderons à définir le périmètre de l’ingénierie, de l’imagerie et du parcours vers la fabrication. Consultez notre présentation détaillée de la conception et de la fabrication de produits d’échographie OEM (anglais), notamment la documentation d’ingénierie propre au projet et la répartition des responsabilités réglementaires. Les dossiers d’ingénierie ne valent ni autorisation, ni certification, ni conformité du dispositif fini.
Comparez les modèles de développement OEM et ODM en échographie (anglais) avant de définir le périmètre de votre produit et vos exigences en matière de propriété.
Les points à convenir avec une entreprise de développement OEM en échographie
Exigences
Déterminez les éléments dont votre équipe est responsable et ceux qu’ALEVA fournit : sonde, électronique, moteur d’imagerie, logiciels embarqués, boîtier, vérification et transfert en production. Commencez par votre application, votre marché cible et des critères d’acceptation mesurables.
Éléments justificatifs de vérification
Convenez des exigences, des documents de maîtrise des interfaces, des révisions des prototypes, des méthodes d’essai et des fichiers de conception remis à chaque jalon. Distinguez les éléments justificatifs du développement de l’autorisation du dispositif fini.
Livrables et transfert
Clarifiez les licences, la propriété, les dépendances à l’égard de tiers, l’assistance et les obligations liées aux fabrications ultérieures avant de choisir entre la fourniture de cartes, le développement d’un dispositif et le transfert de technologie.
Exigences relatives au moteur d’échographie OEM (anglais) · Périmètre complet du développement (anglais) · Choix du partenaire (anglais)
Communiquez vos exigences non confidentielles via notre page de contact pour les projets (anglais) afin de discuter du périmètre convenu.
Découvrir les solutions d’échographie OEM
Choisissez le périmètre d’ingénierie et le guide des exigences qui vous aideront à prendre votre prochaine décision.
- Intégration d’un moteur d’échographie OEM (anglais)
- Ingénierie de modules OEM de formation de faisceaux pour l’échographie (anglais)
- Service de conception de sondes sur mesure (anglais)
- Liste de vérification pour la conception de sondes sur mesure (anglais)
- Périmètre et remise des livrables du projet OEM de transducteurs (anglais)
- Développement clé en main de dispositifs d’échographie (anglais)
- Guide de l’architecture des modules de formation de faisceaux FPGA/GPU (anglais)
Questions sur l’échographie OEM
Que signifie l’échographie OEM ?
L’échographie OEM désigne des composants ou des prestations d’ingénierie intégrés à un produit d’échographie commercialisé sous la marque d’une autre entreprise. Le périmètre peut couvrir un sous-système ou un programme coordonné de développement de dispositifs.
Que peut inclure un programme de développement OEM ?
Convenez du périmètre du projet : ingénierie des sondes et des transducteurs, électronique d’imagerie, traitement sur FPGA/GPU, logiciels, conception du boîtier, dossiers de vérification et transfert en production.
Comment définir les configurations sur mesure et les responsabilités réglementaires ?
Définissez l’usage prévu, les interfaces, les sorties d’imagerie requises, les critères d’acceptation et les livrables avant le développement. La documentation d’ingénierie peut appuyer un dossier réglementaire ; elle ne vaut ni autorisation ni certification du dispositif fini.